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往复式给料机

K型往复式给料机是利用曲柄连杆机构拖动下倾5°的底板在辊上做直线往复运动,从而把煤或其它磨琢性小,粘性不大的松散粒状,粉状物料从给料设备中均匀地卸到受料设备中,因其在煤炭行业应用较多,也有往复式给煤机之称。

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K型往复式给料机产品概述:
       K型往复式给料机是利用曲柄连杆机构拖动下倾5°的底板在辊上做直线往复运动,从而把煤或其它磨琢性小,粘性不大的松散粒状,粉状物料从给料设备中均匀地卸到受料设备中,因其在煤炭行业应用较多,也有往复式给煤机之称。本设备机体安装于料斗下,传动装置为悬挂式,根据给料量的大小可分:K1、K2、K3、K4等几种型号。
K型往复式给料机适用范围:
      K型往复式给料机适用于矿山、矿井、选煤厂、中站、输煤车间、港口散料码头等散料转运,可将散料经料仓或直接进行均匀的转载到胶带机或其它筛选设备、贮存装置等配合使用。实现对矿石、砂煤、粮食等散装物料的均匀给料。
K型往复式给料机工作原理:
       K型往复式给料机是由机架、底板(给料槽)传动平台、漏斗闸门、托辊等组成。其传动原理:当电动机开动后,经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩机构拖动倾斜的底板在插辊上作直线往复运动,将煤均匀地卸到运输机械或其它筛选设备上。该机设有带漏斗、带调节阀门和不带漏斗、不带调节阀门两种形式。
K型往复式给料机主要特点:
  1.工作可靠、寿命长。
  2.重量轻,体积小,维护保养方便。
  3.结构简单,运行可靠,调节安装方便。
  4.封闭式框架结构,大大提高了机架的刚度。
  5.装有限矩型液力偶合器,能满载启动,过载保护。
  6.更大给料量可达1200吨/小时(煤)。
  7.采用了先进的平面二次包络环面骡杆减速器设计,承载能力大,传动效率高。
  8.侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调,能比较准确地控制留缝大小,大大减少了漏料。
  9.驱动装置对称布置,并采用双推杆 ,使整机爱力均衡,传动平稳,消除了底板往复时的扭摆现象。
  10.底板有立向筋板,并用三道通长托辊支承,保证了底板本身刚度,消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。
  11.衬板由小块耐磨钢板拼成,这样不仅更换时轻便容易,而且可以根据实际磨损情况,有针对性地更换磨损了的衬板块,从而使材料合理利用 ,降低维修费用。
K型往复式给料机安装及使用
   1、往复式给料机是固定安装在储料仓口下,在安装前需要确定水平位置,将机架与仓口用螺栓紧固,然后再将传动平台安放在正确位置上,H形架与机架,传动平台焊牢,减速机、电动机找正安装,调节适当,用螺栓紧固。
   2、安装后需要进行空负荷试车,运转当中,检查各部件工作是否正常,滚动轴承更高温升不得高于60℃。
   3、依据卸料要求调节生产率时,将曲柄部位销轴拔出,松动螺母,转动曲柄壳的位置“1、2、3、4”选择固定,将销轴插入,联结曲柄与曲柄与曲柄壳,紧固销轴和螺母,调整完毕后再开车。

K型往复式给料机日常检修与维护
   1、给料机运行前,煤仓内应贮有足够原煤量,以避免装煤入仓时,直接冲击底板(给煤板)。
   2、每月连续工作后应检查机件有无松动等不正常现象,若有不正常现象出现,应立即检修。
   3、给料机与煤直接接触的底衬板,其厚度磨损程度大于原厚度的二分之一必须进行修补或更换。
   4、转动部件在连续工作六个月后,需检查一次,拉杆部分的机件必须保持正常配合,如有不正常现象,立即修复或更换。
   5、对主要部件的维护:
    a、减速机:每六个月检查一次,同时对滚动轴承和箱体进行清洗或更换润滑油。
    b、电动机:按电动机规定的检修养护要求进行。

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K型往复式给料机客户订货须知:
1.签订合同时请写明型号规格、配何种电机、是否带漏斗和调节闸门。
2.随机技术文件:产品合格证、装箱单、产品使用说明书。
3、往复式给料机供货时一般为普通电机,电压380V,ZQ型减速机,如有特殊要求,需订货时说明,如用660电压电机,防爆电机,其它型号减速机等。

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